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不干膠印刷常見故障和排除

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不干膠印刷常見故障和排除

發(fā)布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

不干膠印刷常見故障和排除

不干膠標(biāo)簽印品覆膜由于材料、工藝、設(shè)備、環(huán)境等因素,會出現(xiàn)起泡、起皺、退墨、脫膜等現(xiàn)象。下面談?wù)勅绾伪苊膺@些現(xiàn)象的發(fā)生。

1.圖案發(fā)虛,薄膜與印品粘合不良

原因:覆膜輥表面有缺陷,硬度太低,以及覆膜輥壓力不夠,或覆膜輥與底輥不平行,都會造成此故障;而印刷墨層太厚或覆膜時膜層尚未干透,或機速太快也是產(chǎn)生此故障的原因。

解決問題的方法是: 1、加大覆膜輥壓力; 2、調(diào)整兩輥間的平行度; 3、若是覆膜輥本身有問題,則更換覆膜輥; 4、降低機速或改變油墨成分?! ?/span>

2.不干膠標(biāo)簽材料本身有問題

如果使用均勻度較差的紙張不干膠標(biāo)簽印刷,紙張吸墨量大小、速度不一致,會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨調(diào)拌得太稠,墨層過厚,粘合劑的潤濕、擴散、滲透能力就差,分子運動不太活潑,機械結(jié)合力小。另外,在印刷中,為避免印張糊版,常常在油墨中加入干燥油,以使墨層快速結(jié)膜,造成墨層表面晶化,印品表面光滑、堅韌,失去粘著力,粘合劑不能與其潤濕親和,嚴(yán)重影響粘結(jié)牢度,從而導(dǎo)致覆膜失敗。不干膠標(biāo)簽廠家

3.操作工藝和印刷環(huán)境對覆膜質(zhì)量的影響

在給印刷品覆膜時,先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑,雖經(jīng)烘干,仍未達到覆膜要求,此時,應(yīng)加溶劑稀釋粘合劑,以求快干。若水分含量過高,在加壓覆膜時易出現(xiàn)氣泡,導(dǎo)致起皮、脫落。同時,如果覆膜車間不控制溫度、氣流、濕度,薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質(zhì),從而降低其表面能。濕度過大,還會影響粘合劑中溶劑的揮發(fā)。殘留的溶劑太多,會在薄膜中產(chǎn)生空氣隔離,使薄膜貼不上去。輥筒壓力不均勻、膠輥本身不干、膠輥上有污物,還會造成覆膜起皺。


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4.出現(xiàn)粘合不好的情況及故障排除

1.粘合劑選用不當(dāng),涂膠量設(shè)定不當(dāng),配比計量有誤時,都應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。

2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

3.印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

4.印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑的涂布量,增大壓力。

5.印刷品墨層未干燥或未干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固含量高的粘合劑;增加涂布厚度;增加烘道溫度等。

6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收時,涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

7.塑粘薄膜表面處理不夠或超過適用期,使處理面失效,應(yīng)更新塑粘薄膜。

8.壓力偏小,車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力,適當(dāng)降低車速。




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